金龙集团篷布纺织车间。

    全球最宽的工业用布生产厂家；
　　每年产销数亿平方米布，占市场20％份额，居全国第一；
　　1000多个品种的布，销往全国各地，出口亚洲、欧洲众多国家……
　　湖北金龙集团将辉煌刻在“一块布”上。
　　4米宽的工业用布，本是行业天花板，但金龙集团与武汉理工大学、武汉纺织大学等院校联手研发，历时3年，耗资1.2亿元，终于克难攻关，把布做到了6米宽，成为全球第一。
　　基布增宽2米，织机换新、涂层等设备都要超宽，各种原辅材料性能、设计工艺、设备精度等，都是翻天覆地。
　　该公司日前荣获“随州市第四届编钟质量奖”提名奖。它是如何“精耕细作”实现质量强企的？3月2日，随州日报全媒记者来到企业进行了探访。
　　

人人“敬畏”质量
　　个个“监管”质量

　　进入金龙公司大门，“诚信赢天下”“弘扬工匠精神，打造百年金龙”等标语映入眼帘，生产车间的外墙上，质量宣传牌立于显眼位置，一种良好的质量生态直逼记者心底。
　　贴合车间里，机器轰鸣，员工们正在各自岗位上忙碌。孙克平是热贴线上负责质量检验的工人，她说，质量文化教育、质量监管培训，是公司的“一日三餐”，生产线上的每一个人，时刻都坚守公司的质量条例，“不制造不良产品，不传递不良产品，不销售不良产品，为客户提供优质产品”。
　　“产品质量好才有好销路，企业才能发展得好。”在水袋制成品车间，高频焊接工位上的谢师傅边操作机器边说道。虽然来公司才一年半时间，但是岗前培训半个月，跟岗学习3个月，质量意识早已刻入大脑、融入血脉。
　　金龙集团品管部长钱珍珠说：“每天班前会、每周升国旗仪式、每月质量例会，都要进行质量教育，反思和改进质量问题，不断营造‘人人敬畏质量、个个监管质量’的文化氛围。”
　　全员将质量视为生命，湖北金龙集团赢得了高端客户的深度信任，并与其成为战略合作伙伴。比亚迪旗下全国各新建蓄电池车间的“工业地板”，全部采购金龙产品；驰名企业挪客运动用品、骆驼户外等，长期定购金龙集团的各种“户外用布”。
　　

严格把住“进出口”
　　牢牢守住“品质关”

　　原材料质量的好坏，直接影响产品的质量。“每一批次原材料到达后，我们都要先进行取样、抽样、检测，确保原材料符合产品生产要求、满足产品质量标准要求，守牢产品的‘进口关’。”金龙集团总工程师聂福山介绍。
　　品质管控要从源头管控，好原料才能造出好产品。3月1日，3大卡车PVC树脂送到金龙集团大门口，这是从河南采购的原材料，这批货130多吨。金龙研究院化学实验室抽检发现“杂质超标”，立即通知对方技术人员，全部退回去了。
　　在宽幅涂层车间，车间主任夏洪军正在品检台前仔细察看产品“首检确认单”。“拿到生产计划单，我们严格按照工艺要求操作每个步骤，把牢每道质量关。”
　　金龙集团严格生产全过程管控，一个产品要经过首检、巡检、成品检、出厂检等多个环节，守好每道关口。
　　下料、热合、缝纫、打圈、印字……金龙公司新厂区最大的篷布车间3万多平方米，下料工序班组长周军，给篷布测量宽度，察看粘合牢固度，进行初检，然后对成品进行了撕力、拉力、剥力、外观等多道检测。“我们要守好产品品质出口关。”车间质检部负责人刘凤玉说。
　　

科创成为“加速器”
　　金龙品质“抵万金”

　　质量是创新的基础，创新推动质量提升。作为国家高新技术企业，湖北金龙依托省级企业技术中心、企校联合创新中心、院士专家工作站、博士后创新实践基地等创新研发平台，与华中科技大学、武汉理工大学、武汉纺织大学等科研高校和院所合作推进技术研发，让技术创新成为推动产品质量提升的“加速器”。 
　　金龙集团总工程师、金龙软体涂覆材料研究院院长聂福山介绍，6米宽幅免拼接篷布，是金龙公司的硬核产品，也是全球最宽的工业布。2017年以前市场上使用的宽幅篷布均为拼接的，漏水、不耐磨、厚重，不方便使用。为解决这一“痛点”，金龙集团组织联合技术团队研发，最终攻克难关，市场迅速扩大，并成功进入欧美等市场。
　　化学检验室里，各种检测仪器有序摆放。化学材料工程师郑业超正在专心地操作仪器做着检测，他严格检测、详细记录数据，当好产品质量的“守门员”“侦察员”。
　　持续科研和创新，为金龙高质量发展注入了不竭动能。截至2022年底，湖北金龙参与修订了1项国家标准、2项团体标准，制定了22项企业标准，获得了6项发明专利、57项实用新型专利。
　　展望未来，金龙集团总经理邹勇信心满怀。他说：“金龙集团将长期坚持质量强企，持续进行科技和管理创新，让‘金龙智造’在更大更广的国际市场上纵横驰骋。”