8月22日，走进位于曾都经济开发区的湖北省天一智能科技有限公司的二期生产车间内，科技感十足的智造场景扑面而来——伴随着自动化生产线的有序运转，一件件高强度标准件被成批生产出来。
　　天一智能总部位于深圳，8年来先后在深圳、郑州、随州、苏州布局研发、生产基地5个。从2018年落地随州以来，公司发展脚步一刻未停，边建设边投产，呈现蓬勃活力。
　　“为进一步提高产能，实现增效、降本、提质，公司建成投产二期项目，加快新一代信息技术应用，破解了成本上升、产品质量参差不齐等问题。”公司总经理王旭说。
　　据了解，该公司二期项目车间投资1.8亿元，配备数控螺纹磨床、表面处理等数控化装备188台套，通过数控化装备与MES智能制造系统的集成，实现对关键生产工序的全数字化管理，提高生产效率约20%，降低产品制造成本约5％。
　　记者看到，在每个车间均有品质检验区，从生产到出品各个环节都有着严格的品质、精密度控制。“品质是在工序中制造出来的，而不是依靠检查来实现。”该公司品质主管李凌志介绍，“每一道工序均有专门负责人进行检测，发现问题时能及时停止并改善，公司依托MES智能制造系统进行产品检验，系统中会显示来源单号、质检员、检验结果等相关信息，并自动生产检验报表，最大程度保证一流的品控水准。”
　　去年，该公司实现产值2.7亿元。今年二期项目建成投产后，可生产超过300万件FA精密标准件，预计全年产值突破3.3亿元。
　　“当前市场对标准化件的需求越来越多，数字化车间的建成让公司所生产产品单耗显著降低，生产效率大大提升，产品质量达到了行业领先水平。”王旭表示，“未来，还将厚植新质生产力，增强发展新动能，加快智能化、数字化进程，潜心打造更高品质产品。”