提起酿造运行工段，青岛啤酒（随州）有限公司干部职工无不竖起拇指称赞，“这是一支敢打敢拼、锐意进取、团结拼搏的团队。”
　　酿造运行工段主要负责糖化、发酵、啤酒过滤、水处理及空压二氧化碳回收等工作，他们认真贯彻落实“质量为本，责任担当，强化执行实现工厂高质量发展；持续改善，优员增效，精益管理引领指标大跨步前进”的工作方针，连续多年超额完成各项生产任务，为公司的高质量发展贡献了自己的力量。　
　 关注细节 质量之魂存于匠心
　　随着新厂搬迁扩建，青啤随州公司啤酒酿造过程实现自动化精细控制，酿造运行工段作为啤酒生产和内在质量控制的核心工段，全体职工严格遵守各项工艺原则、工匠精神，从投料到清酒，精心酿造，层层把关，只为认真履行青岛啤酒的使命——“酿造消费者喜好的啤酒，为生活创造快乐”。
　　青岛啤酒一直崇尚以质取胜，“好人酿好酒”是青岛啤酒的百年世训。在日常工作中，对工艺控制的要求就是时间不差一分,温度不隔半度,各种原辅料有着严格的添加时间和添加量，酿造部全体职工日复一日，月复一月，用这种严谨细致的工作态度，酿造出消费者喜好的啤酒。
　　氧化是啤酒新鲜的天敌。为提高啤酒的新鲜度，青岛啤酒酿酒人的指标一年比一年严格，工段长吴福兵带领大家，从过滤管线一点一滴查漏开始，到引酒排氧顶水量控制，从辅料添加罐二氧化碳排氧阀门的开度，到清酒罐锥底二氧化碳备压时间……全体职工不放过工作中的任何细节，正是有了这种专注、追求完美和极致的精神，才有了青岛啤酒百年基业的根本。
　　2017年，青啤随州公司生产的啤酒荣获青岛啤酒总部第七届“消费者最喜好的青岛啤酒”普通啤酒第三名。
　 精细管理 全力突破产能瓶颈
　　针对工厂目前设备配置，发酵能力是短板，工段全体职工齐心协力，团结一心，千方百计提升产能。
　　首先是调整糖化工艺，提升单批麦汁产量，单锅麦汁产量从55千升提升至60千升，单月产量可提升1300千升；其次是持续开展酵母延代试验，同时做好酵母管理，提高酵母活力，在保证成熟度指标的前提下，缩短发酵酒龄，提高发酵罐利用率。改进原酿生产的排产方式，将原来的大罐生产原酿酒液改为小罐生产原酿，充分发挥利用大罐产能，可提升产能约540kl。与生产部沟通，改进包装生产的排产方式，由单纯的品种规则向品种与发酵罐空罐相结合，充分利用清酒罐，将发酵罐空罐时间与糖化投料时间无缝对接，实现发酵罐的最大利用效率。
　　通过精细化管理，糖化排产精确到小时。2019年6月，酿造清酒月度产量突破14834kl，刷新了清酒供应量最新历史记录，为公司的产能提升提供了有力保障。
　 无畏前行 冲锋陷阵抗疫一线
　　2020年初，受疫情影响，公司的生产被迫按下暂停键。因酿造运行工段的工作性质，工段需长年安排人员上班。可是特殊时期，只能最大限度减少值班人员，当部门负责人在工作微信群发布通知后，酿造运行工段的职工纷纷主动请缨，希望能上“一线”。最后，经过仔细权衡，选派了工段两个运行班长张祖福、熊松两名同志进厂封闭值守。
　　44天的封闭值班，张祖福、熊松两名同志承担起整个工段的所有工作。为保证后期的生产工作，投料转酵母工作成了当前最重要的工作。在平常，这项工作需要6人配合共同完成，但在此时只有他们两人，如何做好这项工作，成为摆在他们面前的第一道难题。这时，部长迅速组织开展视频会，部门管理人员、工段全体职工参加线上视频会，大家纷纷出谋划策，对每个细节进行认真讨论，包括原辅料质量复核、空气杀菌、酵母管道杀菌等。大家集思广益，梳理出糖化投料的各项关键控制点，确定了生产前的杀菌，过程的质量监控，生产结束后的杀菌等一系列工作细节后，最终确定了一套完整的方案。两名值守职工克服重重困难，顺利完成了这次糖化投料的生产，为后期的复工复产提供了有力的保障。
　　工段全体职工坚信“没有完美的个人，只有完美的团队”，团结协作，互相配合，努力打造一支敢打敢拼，勇于担当的队伍。