青岛啤酒公司车间内，工人正在抽检产品。
　　

开年就开跑，起步就冲刺。3月6日，记者走进青岛啤酒（随州）有限公司生产车间，伴随着机器的轰鸣声，一只只啤酒瓶正在生产线上缓缓流动，工人们在各个机台来回巡检，忙而有序。截至2月底，该公司啤酒累计产销量同比增加12%、4.5%，实现“开门红”。
　　春节期间，青啤（随州）公司抓住备战春节市场的大好时机，投入紧张而繁忙的生产中，抓订单、抢生产，步步紧跟市场节奏，努力实现首季“开门红”。在自动化酿造车间的集中控制室中，糖化、发酵、过滤3个工段的实时生产信息、异常数据预警、历史数据查询等都在大屏上呈现，以精准化数字调控、自动化程序化转接代替层层传导、人工确认的传统制造，避免可能出现的偏差和低效。
　　“创新是企业发展的动力，而小改小革作为基层创新的重要形式，广泛存在于生产、管理等基层一线，在降低成本、提高效率、提升管理等方面起到了十分重要的作用。”青啤（随州）公司首席技能师李程说。公司通过不断的改革，助推降本增效任务的全面完成，打造出自身高质量发展的有力引擎。在节后开工生产过程中，包装部识别出瓶装线在生产塑包酒时自动码垛时因堆垛方向与托盘尺寸问题，可能产生码垛后倾倒的安全风险。部门员工迅速行动，在李程的带领下，重新设计调整了码垛机程序，调整机械臂和托盘自动上链道方向。经过生产过程的持续跟踪，此次瓶装线塑包生产码垛改造顺利完成，大大提高了塑包酒成品入库时托盘码垛的稳定性，助力生产效率明显提升。
　　青啤（随州）公司坚持“智能化、绿色化、高端化”发展战略，创新引领公司发展。自2001年进驻随州，搬迁扩能后的新厂2017年正式投产，依托青啤百年经典酿造技术，优选原料，汇集“低温发酵”“高纯过滤”“隔氧灌装”等技术，1800多道质量检测点从源头到终端层层把关，确保产出啤酒瓶瓶精美、罐罐新鲜，深受广大消费者好评，连续多年产销利税取得良好业绩。目前，随州公司已实施100%采购使用绿色电力，各项能源消耗指标持续降低，下一步计划使用生物质锅炉蒸汽，致力打造“零”碳绿色制造工厂。