4月14日，湖北毅兴智能装备有限公司，完成扫码测温消杀的员工依次进入智能生产车间。按下设备启动键后，只见机械臂来回运转、上下翻飞，熟练地执行各项操作指令。
　　“在做好常态化疫情防控、人员防护的同时，我们抢抓生产进度不松劲。”毅兴智能公司董事长聂仁豪说。从1家公司到坐拥5家全资子公司，从几十人到1500余名员工，从精密金属部件加工到产品涵盖通讯、军工、航空航天众多领域。如今的毅兴智能，是中航光电、华中光电、凡谷电子、三江航天等知名企业长期合作伙伴，为中兴通讯、京信通信等国内知名设备商提供从产品设计到生产的全流程服务。
　　如何实现“华丽蜕变”？“技术创新是关键。”聂仁豪说。毅兴智能前身是深圳万达安公司，主营精密金属部件加工。当时，公司处于机械制作产业链下游，先进设备全靠采购。
　　“很多时候，我们拿着钱找上门，说尽好话，都不一定能买到产品。”聂仁豪回忆。当时市场上的加工设备被日本等地垄断，一台设备动辄数万元，甚至上十万元，他萌生出自己做机床的想法。
　　于是，公司从铆钉组合机起步，尝试自主研发。制图、选材买材、联系加工，仅用4个多月时间就顺利完成首台机器制作。机器成功投产后，公司又连续制作了6台，开始批量接单生产。
　　2011年，广水市大力推进“回归工程”，聂仁豪被家乡政府务实的工作作风打动，决定回乡创业。随后，从低端螺丝机设计生产，到高端数控车床研发，毅兴智能一路披荆斩棘，发展壮大。
　　公司用制度规范行为，建立起机床设计规范流程，包含了市场调查、项目策划、理论计算等完整的研发步骤。聘请国内机床厂优秀设计师进行技术指导，参与机床设计、生产、品控等，同时邀请供应商进厂讲解数控系统知识，解决系统在公司使用过程中遇到的问题。公司每年都会派研发部成员赴北京、上海、深圳等地参加国际机床展，学习了解同行最新机床产品。
　　一路摸爬滚打，在“请进来”与“走出去”的过程中，公司培养了一大批机床加工、装配、检验、调试的基层技术员，逐渐有了稳定的技术储备。
　　聂仁豪说：“这台BS205数控走心机，加工材料最小可做到3毫米，加工尺寸稳定性可控制在0.01毫米以内，约为一根头发丝直径的六分之一。”他介绍，数控刀塔式车床、卧式加工中心等世界一流精密机床产品，都能在毅兴智能的车间里自主研发、创新生产，成功突破了高端数控机床领域的“卡脖子”难题，做出了国产好机床，公司的客户群体也扩展到全国20多个省市。
　　如今，毅兴智能已获得发明专利、外观专利和实用新型专利授权50余项，被认定为全省首批支柱产业细分领域隐形冠军“科技小巨人”企业。去年4月，公司成功入选2021年省级专精特新“小巨人”企业。