眼下，湖北晶星科技股份有限公司供给国内知名光纤企业长飞光纤光缆股份有限公司四氯化硅，只要3小时就能完成。如此快速供货，得益于湖北晶星主导制定的两项国家标准。之前，这两家上下游企业一次供货需60天左右。
　　二氯硅烷、四氯化硅，是重要半导体原材料。湖北晶星2014年率先从多晶硅生产废液中提取出高纯度的四氯化硅，2015年着手生产电子工业用二氯硅烷。但这两种原材料，却不能直接进入国内下游企业。
　　“无相应国家标准，无法通过检测认证。”该公司质量总监张国光说。湖北晶星只好将产品出口日本，经检测认证后，贴上日本标签，再进口国内，“曲线”供货，一个来回需60天左右。
　　“250公斤一罐的四氯化硅，卖出时约1.2万元，但‘漂洋过海’再到国内下游企业，价格翻番。”张国光说，“这是国内生产这两种产品的企业数年间面临的共同难题。”
　　湖北晶星决定破解这一难题。2017年，通过随州市市场监督管理局牵线，公司和湖北省标准化与质量研究院合作，着手国家标准制定。从立项、起草，到全国范围的征求意见、讨论修改、评审等，湖北晶星团队深入调研分析，多次赴昆明、上海等地市，投入大量人力财力，反复打磨标准内容。
　　三年磨砺，湖北晶星参与报送、主导制定的电子工业用二氯硅烷、电子工业用四氯化硅两项国家标准，于2020年获国家标准化管理委员会批准，同年7月正式发布，填补了我国这两项产品生产工艺和分析检测技术方面的标准空白。
　　国标助力，国内电子工业用二氯硅烷、四氯化硅迅速打开市场。湖北晶星的这两种产品在国外获得日本、德国等国多家国际知名企业的认可，在国内向长飞光纤供应的四氯化硅由每月7吨提高到40吨。
　　湖北省标准化与质量研究院专家介绍，两项国标的发布实施，实现了这两种国产重要半导体材料的“自由流通”，破除了长期“出口转内销”的被动局面。
　　据中国集成电路产业技术创新联盟数据测算，两项国标应用，每年能为国内下游企业节省原材料费近百亿元。